金山网讯 作为中国镜片领军品牌之一，同时也是优质国产镜片的杰出代表，从2002年正式进军树脂镜片领域开始，明月镜片已走过17个年头，成为连续多年全国销量领先，产品畅销30个国家和地区，累计服务消费者5亿人次的镜片企业。日前，记者走进这个国内镜片行业首家“绿色工厂”，探寻其背后的“绿色之路”。
走进明月视光产业园办公楼，一楼醒目的背景墙上详细地展示了明月镜片的发展历史。“明月镜片一路走来有诸多重要的发展节点。”江苏明月光电科技有限公司副总经理王雪平向记者介绍，2004年企业建立起遍布全国的销售网络，引领行业从“坐商”进入“行商”时代；2012年启动建设行业领先的视光产业园；2014年打破高折高色散魔咒，攻克行业难题；2017年建立行业示范性院士专家工作站和眼镜工程技术中心，成为国内镜片行业首家“绿色工厂”；2018年获批江苏省省级工程中心，引领行业转型升级。
何为眼镜企业的转型升级？从明月视光产业园的规划中便可知晓。“明月视光产业园就是要打造6+1眼镜制造产业链。”王雪平表示，其中“6”具体指研发基地、物流基地、制造基地、培训基地、加工基地、交流平台，“1”指总部基地，同时作为核心的制造基地的具体规划为一流设备、领先工艺、标准管理、人机一体化智能系统、健康生产、环境友好，“综合为两个字，就是科学技术与绿色双轮驱动。”
科技方面，主要是通过大力引进高科技研发人员、投入资金购买先进智能设备实现生产及管理的网络化、智能化、信息化等。在绿色方面，则主要是在生产的基本工艺的流程布局方面实现全程“绿色化”。
走进镜片生产车间，王雪平向记者介绍了完整的镜片生产流程，镜片的标准化生产流程具体包括装配、配料充填、一次固化、离型、修边、基片清洗、二次固化、基片检验、擦基片、上夹、加硬、加硬检验、固化加硬、镀膜以及成品检验。“在镜片制作的每一道工序中都要对镜片进行清理洗涤，但清洗所需要的水并不是普通的自然水，需要对自然水通过纯水机进行过滤以保证不含有任何矿物质，因此镜片生产流程中耗水量很大，同时也产生很多废水。”
针对纯水机产生的废水，明月镜片利用相关装置对RO废水进行回收，再通过管道输送实现二次利用，如用作生活清洗、场内浇灌。而清洗机清洗镜片时会产生热量，针对这些热水明月眼镜同样也是实行二次利用，实现喷淋。“通过废水的二次利用，一年节约21216吨，一年节水率为33%。”王雪平表示。
生产车间中有一个独立的空间叫做热泵机组，记者发现里面摆放着几个很显眼而且体积较大的设备，同时顶部排布着很多管道，近距离观察设备标志，上面写着天舒空气能、螺旋式空压机热能回收机、变频螺旋空气压缩机。“这些是我们用来实现空气节能的设备，镜片清洗时所用的水要达到55摄氏度，加热水耗电量会很大，于是我们运用空气能加热实现节能。”王雪平介绍。
通过使用空气能热泵，将热泵机组的蒸发器安装在常年需要制冷的车间，使能效比从常规的0.9提升至3.5，在加热水的同时，又减少了常年车间制冷的电耗，同时使用空压机实现热能的回收利用，对其再次加热用作镜片清洗。
一系列节水节能的措施不仅实现了成本节约，同时也减少了社会资源的浪费。在每个工作组的生产车间，都有一个二维码。王雪平和记者说，通过扫这个二维码，每一位员工都可以提出节水节能措施，同时有专人跟踪评估，公司会按照这些措施的创造利益按特殊的比例奖励员工。
在绿色引擎推动下，相信明月镜片将会在“成为具有国际影响力的镜片生产基地”的路上越走越宽广。（张琼霞）
